15FT স্পেশাল অ্যালয় স্টিল AISI 4130 OD 1 4" থেকে 15"

AISI 4130 অ্যালয় স্টিল হল একটি মাঝারি কার্বন, ASTM A29 স্ট্যান্ডার্ডে কম অ্যালয় স্টিল।ASTM 4140 ইস্পাতকে সাধারণত একটি ক্রোমোলি হিসাবেও উল্লেখ করা হয়

ইস্পাত, বা ক্রোম মলি ইস্পাত, নামমাত্র 0.28-0.33% কার্বন, 0.8-1.1% ক্রোমিয়াম এবং 0.15-0.25% মলিবডেনাম রয়েছে।এটি 4140 এর মতো

ইস্পাত যার উচ্চতর কার্বন স্তর রয়েছে (0.28-0.33%), যা 4130 উপাদানকে উন্নত ওয়েল্ডেবিলিটি দেয়, বেধের শক্তির মাধ্যমে ব্যয় করে।সঙ্গে

সঠিক তাপ চিকিত্সা এটি সহজেই মেশিন করা হয়।অ্যানিলিং ASTM 4130 অ্যালয় স্টিল চমৎকার নমনীয়তা প্রদান করে।AISI 4130 স্টিল সাধারণত হয়

শক্ত এবং টেম্পারড অবস্থায় সাধারণত বৃত্তাকার বার হিসাবে সরবরাহ করা হয়।

AISI 4130 ইস্পাত স্পেসিফিকেশন এবং প্রাসঙ্গিক মান

ASTM 4130 ইস্পাত এবং সমতুল্য রাসায়নিক রচনা

AISI/SAE 4130 ইস্পাত গ্রেড হল একটি বহুমুখী খাদ যা ভাল বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধের এবং প্রায় 315º C (600º F) পর্যন্ত যুক্তিসঙ্গত শক্তি।

এটি শক্তি, কঠোরতা এবং ক্লান্তি শক্তির সামগ্রিক সমন্বয় দেখায়।

1.AISI খাদ 4130 ইস্পাত সরবরাহ পরিসীমা

4130 ইস্পাত রাউন্ড বার: ব্যাস 8 মিমি - 3000 মিমি

4130 স্টিল প্লেট/ফ্ল্যাট বার: পুরুত্ব 10mm – 1500mm x প্রস্থ 200mm – 3000mm

4130 ইস্পাত টিউব: বাইরের ব্যাস 4 মিমি থেকে 800 মিমি

সারফেস ফিনিশ: কালো, রুক্ষ মেশিনযুক্ত, খোসা ছাড়ানো, পরিণত বা প্রদত্ত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।

MOQ: নতুন উত্পাদনের জন্য আকার প্রতি 10 টন।

AISI খাদ 4130 ইস্পাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

ইস্পাত 4130 ভৌত বৈশিষ্ট্য

• ঘনত্ব (lb/cu. in.) 0.283
•  
• নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 7.8
•  
• নির্দিষ্ট তাপ (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) 0.114
•  
• গলনাঙ্ক (Deg F) 2610
•  
• তাপ পরিবাহিতা 22.3
•  
• গড় Coeff তাপ সম্প্রসারণ 7
•  
• ইলাস্টিসিটি টেনশনের মডুলাস 29

AISI 4130 ইস্পাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

থার্মাল প্রপার্টি

4130 অ্যালয় স্টিলের ফরজিং

ASTM A29 গ্রেড 4130 ইস্পাত হওয়া উচিতনকল1230 এবং 950 º C (2250 এবং 1750 º F) এর মধ্যে।ফরজিং থেকে ফিনিশিং তাপমাত্রা যত কম হবে,

সূক্ষ্ম শস্য আকার হবে.যদি 4130 অ্যালয় ইস্পাত খুব কম তাপমাত্রায় নকল করা হয়, তাহলে একটি অ-ইউনিফর্ম কাঠামো গঠনের ঝুঁকি রয়েছে

নকল অংশের নির্দিষ্ট কিছু এলাকায়, আরও তাপ চিকিত্সার আগে, একটি স্বাভাবিককরণ চিকিত্সার প্রয়োজন।

AISI 4130 স্টিল গ্রেড হিট ট্রিটমেন্ট

• 4130 স্টিলের অ্যানিলিং

4130 স্টিলের ফোরজিংসের অ্যানিলিং করা যেতে পারে ফোরজিং অপারেশন থেকে সরাসরি একটি উপযুক্ত জায়গায় রাখা চুল্লিতে স্থানান্তর করে।

তাপমাত্রা, প্রায় 860º C (1575 ºF) অ্যানিলিংয়ের জন্য, একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য ধরে রাখা তারপর চুল্লি ঠান্ডা করা।এই ভাবে জন্য উপযুক্ত একটি কাঠামো

মেশিনিং পাওয়া যেতে পারে।এই চিকিত্সা সহজ আকার সঙ্গে অংশ জন্য সবচেয়ে ভাল ব্যবহার করা হয়.যদি 4130 ফরজিং এমন হয় যে কিছু সেকশন শেষ হবে

অন্যদের তুলনায় অনেক বেশি ঠান্ডা হলে একটি অভিন্ন কাঠামো পাওয়া যাবে না এবং সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য প্রায় 750 ºC (1380 ºF) তাপমাত্রায় একটি গোলাকার অ্যানিল হতে পারে

ব্যবহার করা.এটা বলা নিরাপদ যে একমাত্র অভিজ্ঞতাই যন্ত্রের আগে ব্যবহার করা সর্বোত্তম ধরণের অ্যানিলিং চিকিত্সার সিদ্ধান্ত নেবে।

তারপরে এটিকে চুল্লিতে 50 ফারেনহাইট প্রতি ঘন্টার কম হারে 900 ফারেনহাইটে নেমে ঠান্ডা করা উচিত, তারপরে 900 ফারেনহাইট থেকে বায়ু শীতল করা উচিত।

• খাদ ইস্পাত 4130 এর স্বাভাবিককরণ

4130 এর জন্য নামমাত্র স্বাভাবিককরণের তাপমাত্রা হল 900 º সে (1650 º ফারেনহাইট) তারপরে 1600 ফারেনহাইট সোক এবং তেল নিভিয়ে ফেলা, তবে উৎপাদন অভিজ্ঞতা হতে পারে

এই চিত্রের উপরে বা নীচে 50 º F (10 º C) তাপমাত্রা প্রয়োজন৷আসলে যখন forgings আগে স্বাভাবিক করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, carburizing

বা শক্ত এবং টেম্পারিং, তাপমাত্রা স্বাভাবিক করার উপরের পরিসীমা ব্যবহার করা হয়।যখন স্বাভাবিককরণ চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা, নিম্ন

তাপমাত্রা পরিসীমা ব্যবহার করা হয়।

• AISI 4130 অ্যালয় স্টিলের শক্ত করা

ইস্পাত 4130 অস্টেনিটাইজ করা উচিত - অর্থাৎ সমস্ত মাইক্রো উপাদানগুলি অস্টেনাইটে রূপান্তরিত - 1500 থেকে 1600 ºF (815 থেকে 870 ºC) এ।আসল

austenitizing তাপমাত্রা বিশ্লেষণ পরিসীমা, বিভাগের আকার এবং শীতল পদ্ধতির মধ্যে রাসায়নিক গঠন একটি ফাংশন.এর ছোট অংশ

4130 তেলে নিভে যেতে পারে, পানিতে ভারী অংশ।

• 4130 স্টিলের টেম্পারিং

প্রকৃত টেম্পারিং তাপমাত্রা নির্ভর করবে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির উপর।অ্যালয় স্টিল 4130 398 ºC -565 ºC এর মধ্যে টেম্পারড হয়

(750 F এবং 1050 F), শক্তি স্তরের উপর নির্ভর করে।টেম্পারিং তাপমাত্রা যত কম হবে শক্তি তত বেশি।যাহোক,

200 - 420 ºC (400 - 790 ºF) এর মধ্যে টেম্পারিং করা উচিত নয় যাতে ভ্রূণের বিপদ এড়ানো যায়।

যন্ত্রশক্তি

AISI 4130 সংকর ধাতু প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা সহজেই মেশিনযোগ্য।একটি স্বাভাবিকীকরণ চিকিত্সার পরে সাধারণ আকারগুলি মেশিন করা যেতে পারে,

যেখানে আরও জটিল আকারের জন্য অ্যানিলিং প্রয়োজন হবে।যাইহোক, যখন 4130 স্টিলের কঠোরতা বাড়ানো হয় তখন মেশিনিং কঠিন হয়ে যায়।

ঢালাই

AISI 4130 ইস্পাত ওয়েল্ডেবিলিটির ক্ষেত্রেও ভালো, এবং 4130 অ্যালয় যেকোনো বাণিজ্যিক পদ্ধতিতে ঢালাই করা যেতে পারে।উপাদান একটি পোস্ট জোড় প্রয়োজন হতে পারে

কিছু ক্ষেত্রে চাপ উপশম তাপ চিকিত্সা.

ওয়েল্ডিংয়ের সময় রক্ষণাবেক্ষণের জন্য 150 – 260 ºC (300 – 500 ºF) তাপমাত্রায় প্রিহিটের সাথে কম-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডের পরামর্শ দেওয়া হয়, ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন

এবং যেখানে সম্ভব চাপ উপশম.

4130 ইস্পাত আবেদন

AISI 4130 স্টিল অ্যালয় প্রাথমিকভাবে বাণিজ্যিক এবং সামরিক বিমান এবং গ্রাউন্ড সাপোর্ট সিস্টেম নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

খাদ ইস্পাত 4130 একটি মধ্যবর্তী শক্তি উপাদান।লাইটার গেজগুলি হালকা ওজনের অফার করে তবে এখনও দুর্দান্ত শক্তি বজায় রাখে, এটি এর জন্য দুর্দান্ত করে তোলে

অটো রেসিং এবং মহাকাশ।

এই নিম্ন খাদ 4130 ইস্পাতটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং কিছু সাধারণ প্রয়োগের ক্ষেত্র নিম্নরূপ:

• বাণিজ্যিক বিমান, বিমানের ইঞ্জিন মাউন্ট
•  
• সামরিক বিমান
•  
• স্বয়ংচালিত
•  
• যন্ত্রের যন্ত্রপাতি
•  
• হাইড্রোলিক সরঞ্জাম
•  
• অটো রেসিং
•  
• মহাকাশ
•  
• তেল ও গ্যাস শিল্প – নকল ভালভ বডি এবং পাম্প হিসাবে